1. Различни дефиниции
CNC стругът е просто машинен инструмент, управляван от числа.Това е автоматична машина с автоматично програмно управление.Цялата система може логически да обработи контролния код или програмата, зададена от други символни инструкции, и след това да постави Те се компилират автоматично и след това се компилират цялостно, така че действията на целия машинен инструмент да могат да бъдат обработени според оригиналната програма .
Работата и наблюдението на CNC струга на контролния блок на този CNC струг са завършени в CNC модула, който е еквивалентен на мозъка на устройство.Оборудването, което обикновено наричаме, е главно обработващият център на струга за управление на индекса.
Обикновените стругове са хоризонтални стругове, които могат да обработват различни видове детайли, като валове, дискове, пръстени и др. Пробиване, райбероване, нарязване и набраздяване и др.
2, диапазонът е различен
CNC стругът има не само една CNC система, той също има много различни технологии и използва напълно различни технологии.Обхваща широк диапазон.
Включително CNC стругове, CNC фрезови машини, CNC обработващи центрове и CNC рязане на тел и много други различни видове.Една такава техника е да се използват символи на езика за цифрово програмиране за преобразуване и след това да се обработва целият компютърно управляван машинен инструмент.
3. Различни предимства
Има много предимства при използването на CNC стругове за обработка на продукти в сравнение с обикновените машинни инструменти.Използването на CNC стругове за обработка на продукти може значително да подобри ефективността на производството.След като целият детайл е захванат, въведете подготвената програма за обработка.
Целият машинен инструмент може автоматично да завърши процеса на обработка.Относително казано, когато обработените части се сменят, обикновено е необходимо само да се промени серия от CNC програми, така че до известна степен това може значително да съкрати цялото време за обработка.В сравнение с обработката на машинния инструмент, производствената ефективност може да бъде подобрена най-много.
CNC стругът е един от най-широко използваните CNC машинни инструменти.Използва се главно за рязане на вътрешни и външни цилиндрични повърхности на части на валове или дискови части, вътрешни и външни конични повърхности с произволни ъгли на конус, сложни въртящи се вътрешни и външни повърхности и цилиндрични и конусовидни резби и др., и може да извършва нарязване, пробиване , райбероване, райбероване Отвори и пробиви и др.
CNC машината автоматично обработва частите, които ще бъдат обработвани, според предварително програмираната програма за обработка.Ние записваме маршрута на процеса на обработка, параметрите на процеса, траекторията на движение на инструмента, изместването, параметрите на рязане и спомагателните функции на детайла в списък с програма за обработка според кода на инструкцията и програмния формат, зададен от CNC машинния инструмент, и след това записваме съдържанието на списъка с програми.В управляващата среда той след това се въвежда в устройството за цифрово управление на машинния инструмент с цифрово управление, като по този начин насочва машинния инструмент да обработва частите.
●Висока прецизност на обработка и стабилно качество на обработка;
●Може да се извърши многокоординатно свързване и могат да се обработват части със сложни форми;
●Когато машинните части се сменят, обикновено трябва да се промени само NC програмата, което може да спести време за подготовка на производството;
● Самият машинен инструмент има висока прецизност и твърдост и може да избере благоприятно количество обработка, а производителността е висока (обикновено 3~5 пъти по-голяма от тази на обикновените машинни инструменти);
●Машината има висока степен на автоматизация, което може да намали интензивността на труда;
● По-високи изисквания за качество към операторите и по-високи технически изисквания към персонала по поддръжката.
Определете изискванията на процеса на типичните части и партидата детайли, които трябва да бъдат обработени, и формулирайте функциите, които струговете с ЦПУ трябва да имат, за да направят подготовка предварително, и предпоставката за рационален избор на стругове с ЦПУ: да отговарят на изискванията на процеса на типичните части.
Изискванията на процеса на типичните части са главно структурен размер, обхват на обработка и изисквания за точност на частите.Според изискванията за точност, тоест точността на размерите, точността на позициониране и грапавостта на повърхността на детайла, се избира точността на управление на струга с ЦПУ.Изберете според надеждността, която е гаранция за подобряване на качеството на продукта и ефективността на производството.Надеждността на машините с ЦПУ означава, че когато машината изпълнява функциите си при определени условия, тя работи стабилно дълго време без повреда.Това означава, че средното време между отказите е дълго, дори ако възникне отказ, той може да бъде възстановен за кратко време и отново пуснат в употреба.Изберете машинен инструмент с разумна структура, добре произведен и масово произведен.Като цяло, колкото повече потребители, толкова по-висока е надеждността на CNC системата.
Аксесоари и инструменти за металорежещи машини
Аксесоарите за машинни инструменти, резервните части и капацитетът им за доставка, инструментите са много важни за CNC стругове и стругови центри, които са пуснати в производство.При избора на инструментална машина трябва внимателно да се обърне внимание на съвместимостта на инструментите и аксесоарите.
Контролна система
Производителите обикновено избират продукти от един и същи производител и поне купуват системи за управление от същия производител, което носи голямо удобство при работата по поддръжката.Учебните единици, поради необходимостта студентите да бъдат добре информирани, избират различни системи и е разумен избор да бъдат оборудвани с различен софтуер за симулация.
Съотношение цена-качество по избор
Уверете се, че функциите и прецизността не са празни или пропилени и не избирайте функции, които не са свързани с вашите нужди.
Защита на металорежещи машини
Когато е необходимо, машината може да бъде оборудвана с напълно затворени или полузатворени предпазители и устройства за автоматично отстраняване на стружките.
При избора на CNC стругове и стругови центри, горните принципи трябва да бъдат изчерпателно разгледани.
Въпреки че CNC струговете имат превъзходна гъвкавост на обработка от обикновените стругове, все още има известна разлика с обикновените стругове по отношение на производствената ефективност на определена част.Следователно подобряването на ефективността на CNC струговете се превърна в ключ, а рационалното използване на уменията за програмиране и изготвянето на високоефективни програми за обработка често имат неочаквани ефекти върху подобряването на ефективността на машинните инструменти.
1. Гъвкава настройка на референтни точки
BIEJING-FANUC Power Mate O CNC струг има две оси, а именно шпиндел Z и ос X на инструмента. Центърът на материала на пръта е началото на координатната система.Когато всеки нож се приближи до материала на пръта, координатната стойност намалява, което се нарича подаване;напротив, когато стойността на координатата се увеличи, това се нарича прибиране.При прибиране до позицията, в която инструментът е започнал, инструментът спира, тази позиция се нарича референтна точка.Референтната точка е много важна концепция в програмирането.След като се изпълни всеки автоматичен цикъл, инструментът трябва да се върне в тази позиция, за да се подготви за следващия цикъл.Следователно, преди да изпълните програмата, действителните позиции на инструмента и шпиндела трябва да бъдат коригирани, за да се поддържат последователни стойности на координатите.Действителната позиция на референтната точка обаче не е фиксирана и програмистът може да коригира позицията на референтната точка според диаметъра на частта, вида и количеството на използваните инструменти и да съкрати празния ход на инструмента.като по този начин повишава ефективността.
2. Преобразувайте нула в цял метод
В електрическите уреди с ниско напрежение има голям брой къси части на вала на щифта, съотношението дължина-диаметър е около 2~3, а диаметърът е предимно под 3 mm.Поради малкия геометричен размер на частите е трудно да се захванат обикновени инструментални стругове и качеството не може да бъде гарантирано.Ако се програмира според конвенционалния метод, само една част се обработва във всеки цикъл.Поради късия аксиален размер, плъзгачът на шпиндела на машинния инструмент се движи често в направляващата релса на леглото на машината и затягащият механизъм на пружинния патронник се движи често.След продължителна работа това ще доведе до прекомерно износване на водещите релси на машинния инструмент, което ще повлияе на точността на обработка на инструмента и дори ще доведе до бракуване на инструмента.Честото действие на затягащия механизъм на цангата ще доведе до повреда на управляващия електрически уред.За да се решат горните проблеми, е необходимо да се увеличи дължината на подаване на шпиндела и интервала на действие на затягащия механизъм на цанговия патронник, като в същото време производителността не може да бъде намалена.Следователно, ако няколко части могат да бъдат обработени в един цикъл на обработка, дължината на подаване на шпиндела е няколко пъти по-голяма от дължината на един детайл и дори може да се достигне максималното разстояние на движение на шпиндела и интервалът от време на действие на затягане механизмът на цанговия патронник е съответно удължен.пъти оригинала.По-важното е, че спомагателното време на оригиналната единична част е разделено между няколко части и спомагателното време на всяка част е значително съкратено, като по този начин се подобрява ефективността на производството.За да реализирам тази идея, имам концепцията за главна програма и подпрограма в програмирането от компютър към компютър.Ако командното поле, свързано с геометричните размери на детайла, е поставено в подпрограма, командното поле, свързано с управлението на машинния инструмент, и командното поле на режещите части се поставят в подпрограма.Поставете го в основната програма, всеки път, когато се обработва част, основната програма ще извика подпрограмата веднъж, като извика командата на подпрограмата, и след като обработката приключи, тя ще се върне обратно към основната програма.Много е полезно да увеличите или намалите броя на частите, които трябва да бъдат обработени във всеки цикъл, като извикате няколко подпрограми, когато няколко части трябва да бъдат обработени.Така компилираната програма за обработка също е по-кратка и ясна, която лесно се модифицира и поддържа.Струва си да се отбележи, че тъй като параметрите на подпрограмата остават непроменени при всяко извикване и координатите на главната ос непрекъснато се променят, за да се адаптират към главната програма, в подпрограмата трябва да се използват относителни програмни изрази.
3. Намалете хода на празен ход на инструмента
В CNC струг BIEJING-FANUC Power Mate O движението на инструмента се задвижва от стъпковия двигател.Въпреки че има команда за бързо позициониране на точка G00 в програмната команда, тя все още е неефективна в сравнение с метода на подаване на обикновения струг.Високо.Следователно, за да се подобри ефективността на машинния инструмент, трябва да се подобри ефективността на работа на инструмента.Ходът на празен ход на инструмента се отнася до разстоянието, което инструментът изминава, когато се доближи до детайла и се върне към референтната точка след рязане.Докато движението на празен ход на инструмента е намалено, ефективността на работа на инструмента може да се подобри.(За CNC стругове с точково управление се изисква само висока точност на позициониране, процесът на позициониране може да бъде възможно най-бърз, а маршрутът на движение на инструмента спрямо детайла е без значение.) По отношение на настройката на машинния инструмент, първоначалната позиция на инструмента трябва да се подреди, доколкото е възможно.Вероятно близо до бара.По отношение на програмите, според структурата на частите, използвайте възможно най-малко инструменти за обработка на частите, така че инструментите да са възможно най-разпръснати, когато са инсталирани, и да не си пречат един на друг, когато са много близо до бар;от друга страна, поради действителната първоначална позиция се е променила от оригинала и позицията на референтната точка на инструмента трябва да бъде променена в програмата, за да стане в съответствие с действителната ситуация.В същото време, с командата за бързо позициониране на точката, празният ход на инструмента може да се контролира в рамките на минималния диапазон.По този начин се подобрява ефективността на обработка на машинния инструмент.
4. Оптимизирайте параметрите, балансирайте натоварването на инструмента и намалете износването на инструмента
Тенденция на развитие
От навлизането в 21-ви век, с непрекъснатото развитие на CNC технологията и разширяването на областите на приложение, тя играе все по-важна роля в развитието на някои важни индустрии (ИТ, автомобилна, лека промишленост, медицински грижи и др.) за националната икономика и поминъка на хората, тъй като тези индустрии Цифровизацията на необходимото оборудване е основна тенденция в съвременното развитие.Като цяло струговете с ЦПУ показват следните три тенденции на развитие:
Висока скорост и висока точност
Високата скорост и прецизността са вечните цели на разработването на машинни инструменти.С бързото развитие на науката и технологиите скоростта на подмяна на електромеханичните продукти се ускорява, а изискванията за прецизност и качество на повърхността на обработката на детайлите също стават все по-високи.За да отговорят на нуждите на този сложен и променлив пазар, настоящите машинни инструменти се развиват в посока на високоскоростно рязане, сухо рязане и квази-сухо рязане, а точността на обработка непрекъснато се подобрява.От друга страна, успешното приложение на електрически шпиндели и линейни двигатели, керамични сачмени лагери, високо прецизно голямо кухо вътрешно охлаждане и сферична гайка, силно охлаждане, нискотемпературни високоскоростни сачмено-винтови двойки и линейни водещи двойки със сферични клетки и други функционални компоненти на металообработващи машини Пускането на машината също създаде условия за разработване на високоскоростни и прецизни металорежещи машини.
CNC стругът приема електрически шпиндел, който отменя връзките като ремъци, ролки и зъбни колела, значително намалява инерцията на въртене на главното задвижване, подобрява динамичната скорост на реакция и работната точност на шпиндела и напълно решава проблема с ремъците и макари, когато шпинделът се движи с висока скорост.Проблеми с вибрации и шум.Използването на електрическа структура на шпиндела може да накара скоростта на шпиндела да достигне повече от 10000r/min.
Линейният двигател има висока скорост на задвижване, добри характеристики на ускорение и забавяне и има отлични характеристики на реакция и следваща точност.Използването на линеен двигател като серво задвижване елиминира междинната предавателна връзка на сферичния винт, елиминира междината на предаване (включително луфт), инерцията на движение е малка, твърдостта на системата е добра и може да бъде точно позиционирана при висока скорост, по този начин значително подобряване на точността на серво.
Поради нулевия си хлабина във всички посоки и много малкото триене при търкаляне, двойката линейни търкалящи водачи има малко износване и незначително генериране на топлина и има много добра термична стабилност, което подобрява точността на позициониране и повторяемостта на целия процес.Чрез прилагането на линеен двигател и двойка водачи за линейно търкаляне, бързата скорост на движение на машинния инструмент може да се увеличи от 10-20m/mim до 60-80m/min, а най-високата е 120m/min.
Висока надеждност
Надеждността на CNC машините е ключов показател за качеството на CNC машините.Дали CNC машинният инструмент може да упражнява своята висока производителност, висока прецизност и висока ефективност и да получи добри ползи, ключът зависи от неговата надеждност.
Проектиране на CNC струг CAD, модулиране на структурния дизайн
С популяризирането на компютърните приложения и развитието на софтуерните технологии, CAD технологията получи широко развитие.CAD може не само да замени досадната работа по чертане с ръчна работа, но по-важното е, че може да извърши избор на схема за проектиране и анализ на статични и динамични характеристики, изчисление, прогнозиране и оптимизиране на дизайна на широкомащабна пълна машина и може да извърши динамична симулация на всяка работна част от цялата машина..На базата на модулността, триизмерният геометричен модел и реалистичният цвят на продукта могат да се видят на етапа на проектиране.Използването на CAD може също значително да подобри ефективността на работата и да подобри еднократния успех на проектирането, като по този начин съкращава пробния производствен цикъл, намалява разходите за проектиране и подобрява конкурентоспособността на пазара.
Време на публикуване: 28 май 2022 г