Обработката на резби е едно от най-важните приложения на CNC обработващите центри.Качеството на обработка и ефективността на резбите ще повлияят пряко върху качеството на обработка на частите и ефективността на производството на обработващите центрове.
С подобряването на производителността на CNC обработващите центри и подобряването на режещите инструменти, методът на резба също непрекъснато се подобрява, а точността и ефективността на резбата също постепенно се подобряват.За да се даде възможност на техниците да избират разумно методи за резбоване при обработката, да подобрят ефективността на производството и да избегнат инциденти с качеството, няколко метода за резбоване, които обикновено се използват в CNC обработващите центрове на практика, са обобщени, както следва:
1. Метод на обработка с кран
1.1 Класификация и характеристики на метчичната обработка
Използването на метчици за обработка на отвори с резба е най-често срещаният метод за обработка.Подходящ е главно за отвори с резба с малки диаметри (D<30) и ниски изисквания за точност на позицията на отвора.
През 80-те години на миналия век бяха приети гъвкави методи за нарязване на резба за отвори с резба, т.е. гъвкав патронник за нарязване на резба беше използван за задържане на метчика и патронникът за нарязване на резба можеше да се използва за аксиална компенсация, за да се компенсира подаването, причинено от асинхронното подаване на машината инструмента и скоростта на въртене на шпиндела.Дайте грешката, за да осигурите правилната стъпка.Гъвкавият нарезен патронник има сложна структура, висока цена, лесна повреда и ниска ефективност на обработка.През последните години производителността на CNC обработващите центри постепенно се подобрява и функцията за твърдо нарязване се превърна в основната конфигурация на CNC обработващите центри.
Следователно твърдото нарязване на резби се е превърнало в основния метод за нарязване на резба в момента.
Тоест кранът е захванат с твърда цанга, а подаването на шпиндела и скоростта на шпиндела се контролират от машинния инструмент.
В сравнение с гъвкавия патронник, пружинната цанга има проста структура, ниска цена и широк спектър от приложения.Освен че държи метчици, той може да държи и инструменти като челни фрези и свредла, което може да намали разходите за инструменти.В същото време твърдото нарязване може да се използва за високоскоростно рязане, което подобрява ефективността на обработващия център и намалява производствените разходи.
1.2 Определяне на долния отвор с резба преди нарязване на резба
Обработката на долния отвор на резбата има голямо влияние върху живота на метчика и качеството на обработка на резбата.Обикновено диаметърът на свредлото за долния отвор с резба се избира близо до горната граница на толеранса на диаметъра на долния отвор с резба,
Например диаметърът на дъното на отвора с резба M8 е Ф6,7+0,27 мм, а диаметърът на свредлото е Ф6,9 мм.По този начин допускането на механична обработка на крана може да бъде намалено, натоварването на крана може да бъде намалено и експлоатационният живот на крана може да бъде подобрен.
1.3 Избор на кранове
При избора на метчик, първо трябва да се избере съответния метчик според материала, който ще се обработва.Компанията за инструменти произвежда различни видове метчици според различните материали за обработка, като на избора трябва да се обърне специално внимание.
Тъй като метчиците са много чувствителни към материала, който ще се обработва, в сравнение с фрезите и бормашините.Например, използването на метчици за обработка на чугун за обработка на алуминиеви части е лесно да причини загуба на резба, произволни катарами или дори счупване на метчица, което води до бракувани детайли.На второ място, трябва да се обърне внимание на разликата между метчиците с проходен отвор и метчиците с глух отвор.Водачът на предния край на метчиците с проходен отвор е по-дълъг, а отстраняването на стружки е предно отстраняване на стружки.Предният край на водача на глухия отвор е къс, а евакуацията на стружки е задна евакуация на стружки.Глухите отвори се обработват с метчици за проходни отвори и дълбочината на резбата не може да бъде гарантирана.Освен това, ако се използва гъвкав патронник за нарези, трябва също да се отбележи, че диаметърът на стеблото на метчика и широчината на квадрата трябва да бъдат същите като тези на патронника;диаметърът на стеблото на крана за твърдо резбоване трябва да бъде същият като диаметъра на пружинния кожух.Накратко, само разумен избор на метчици може да осигури безпроблемното протичане на обработката.
1.4 NC програмиране на обработка на метчици
Програмирането на обработката на метчици е сравнително просто.Сега обработващият център като цяло затвърждава подпрограмата за нарязване, просто задайте стойност на всеки параметър.Все пак трябва да се отбележи, че различните системи за цифрово управление имат различни формати на подпрограми и значенията на някои параметри са различни.
Например, системата за управление SIEMEN840C, нейният програмен формат е: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_.Трябва само да зададете тези 12 параметъра при програмиране.
2. Метод на резбоване
2.1 Характеристики на фрезоване на резба
Фрезоването на резби е да се използва инструментът за фрезоване на резби, триосната връзка на обработващия център, тоест кръговата интерполация по осите X, Y и методът на фрезоване с линейно подаване на ос Z за обработка на резбата.
Фрезоването на резби се използва главно за обработка на резби с големи отвори и резбови отвори от трудни за обработка материали.Основно има следните характеристики:
(1) Скоростта на обработка е бърза, ефективността е висока и прецизността на обработка е висока.Материалът на инструмента обикновено е материал от циментиран карбид и скоростта на рязане е висока.Инструментът е произведен с висока точност, така че точността на фрезоване на резбата е висока.
(2) Инструментите за фрезоване имат широк спектър от приложения.Докато стъпката е една и съща, независимо дали резбата е лява или дясна, може да се използва един инструмент, което е от полза за намаляване на цената на инструмента.
(3) Фрезоването е лесно за отстраняване на стружките и охлаждане.В сравнение с метчиците условията на рязане са по-добри.Особено подходящ е за обработка на резби на трудни за обработка материали като алуминий, мед и неръждаема стомана.
Той е особено подходящ за резбоване на големи части и части от благородни материали, което може да гарантира качеството на резбоването и безопасността на детайла.
⑷ Тъй като няма преден водач на инструмента, той е подходящ за обработка на глухи отвори с долни отвори с къса резба и отвори без подрязвания.
2.2 Класификация на инструментите за фрезоване на резби
Инструментите за фрезоване на резби могат да бъдат разделени на два типа, единият е фреза с твърдосплавна пластина, закрепена с машина, а другата е фреза с интегрална твърдосплавна пластина.Машинно захванатият инструмент има широк спектър от приложения и може да обработва отвори с дълбочина на резбата, по-малка от дължината на вложката, или отвори с дълбочина на резбата, по-голяма от дължината на вложката.Твърдосплавните фрези обикновено се използват за обработка на отвори с дълбочина на резбата, по-малка от дължината на инструмента.
2.3 NC програмиране за фрезоване на резба
Програмирането на инструменти за фрезоване на резба е различно от програмирането на други инструменти.Ако програмата за обработка е грешна, лесно е да причините повреда на инструмента или грешки при обработката на резба.Когато компилирате, обърнете внимание на следните точки:
⑴ На първо място, долният отвор с резба трябва да се обработи добре, отворът с малък диаметър трябва да се обработи с бормашина, а по-големият отвор трябва да се обработи чрез пробиване, за да се гарантира точността на долния отвор с резба.
(2) При рязане навътре и навън инструментът трябва да използва кръгова дъгова траектория, обикновено 1/2 кръг за рязане навътре или навън, като в същото време посоката на оста Z трябва да се движи на 1/2 стъпка, за да се гарантира формата на нишката.Стойността на компенсацията на радиуса на инструмента трябва да бъде въведена в този момент.
⑶ Интерполация на дъгата на оста X, Y за един цикъл, шпинделът трябва да се движи на една стъпка по посока на оста Z, в противен случай резбата ще се завинти на случаен принцип.
⑷ Конкретна примерна програма: диаметърът на фрезата за резба е Φ16, отворът с резба е M48×1,5, а дълбочината на отвора с резба е 14.
Процедурата за обработка е както следва:
(Процедурата за долния отвор с резба е пропусната, дупката трябва да е скучен долен отвор)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Подаване към най-дълбоката част на резбата
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Преместване в позиция на подаване и добавяне на компенсация на радиуса
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Използвайте 1/2 кръгова дъга, за да врежете
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Отрежете цялата резба
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Когато изрязвате, използвайте дъга от 1/2 кръг за изрязване G01 G40 X0 Y0 Връщане към центъра, отмяна на компенсацията на радиуса
G0 Z100
M30
3. Метод на вземане и пускане
3.1. Характеристики на метода "набиране и копче".
Понякога на частите на кутията могат да се срещнат големи отвори с резба.При липса на метчици и фрези за резба може да се използва метод, подобен на бране на струг.
Монтирайте инструмент за струговане на резба върху бормашината за пробиване на резба.
Компанията е обработила партида части, резбата е M52x1.5, а позицията е 0.1 mm (вижте Фигура 1).Поради високите изисквания за позиция и големия отвор с резба е невъзможно да се използва метчик за обработка и няма фреза за резба.След тестване, използването на метода на кирка и катарама, за да се гарантират изискванията за обработка.
3.2 Предпазни мерки за метода на вземане и пускане
⑴ След стартиране на шпиндела трябва да има време на забавяне, за да се гарантира, че шпинделът достига номиналната скорост.
(2) При прибиране на инструмента, ако това е инструмент с ръчно шлайфана резба, тъй като инструментът не може да бъде заточен симетрично, обратният инструмент не може да се използва за прибиране.Трябва да се използва ориентацията на шпиндела, инструментът се движи радиално и след това инструментът се прибира.
⑶ Производството на беседката трябва да бъде прецизно, особено позицията на прореза трябва да е последователна.Ако те са непоследователни, обработката на лентата с множество инструменти не може да се използва.В противен случай това ще доведе до объркване.
⑷ Дори и да е много тънка катарама, тя не трябва да се бере с един нож, когато се бере, в противен случай това ще доведе до загуба на зъби и лоша грапавост на повърхността.Трябва да се раздели на поне два разфасовки.
⑸ Ефективността на обработка е ниска и е подходяща само за малки партиди от една част, резба със специална стъпка и без съответните инструменти.
3.3 Конкретни примерни програми
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 забавяне, кара шпиндела да достигне номиналната скорост
N25 G33 Z-50 K1.5 бутон за избор
N30 M19 Ориентация на шпиндела
N35 G0 X-2 пуснете ножа
N40 G0 Z15 Инструмент за прибиране
4. Обобщение
За да обобщим, методите за обработка на резба в CNC обработващи центрове включват главно обработка с метчик, обработка на фрезоване и метод на бране.Обработката с кран и фрезоването са основните методи на обработка, а методът за бране е само временен авариен метод.
Време на публикуване: 13 май 2022 г