Каква е разликата между триосни, четириосни и петосни обработващи центри?

Функцията и предимствата на триосния обработващ център:

TНай-ефективната повърхност за обработка на вертикалния обработващ център (три оси) е само горната повърхност на детайла, а хоризонталният обработващ център може да завърши само четиристранната обработка на детайла с помощта на въртящата се маса.Понастоящем машинните центри от висок клас се развиват в посока на петосно управление, като детайлът може да се обработва с едно затягане.Ако е оборудван с CNC система от висок клас с връзка с пет оси, той може също така да извършва високопрецизна обработка на сложни пространствени повърхности.
Какво представлява едновременната обработка по четири оси?
Така наречената едновременна обработка с четири оси обикновено добавя въртяща се ос, която обикновено се нарича четвърта ос.Общият машинен инструмент има само три оси, тоест платформата на детайла може да се движи наляво и надясно (1 ос), отпред и отзад (2 оси), а главата на шпиндела (3 оси) се използва за рязане на детайли.Въртяща се електрическа индексираща глава!По този начин скосените отвори могат да бъдат автоматично индексирани и скосените ръбове могат да бъдат фрезовани и т.н., без загуба на точност чрез вторично затягане.

Характеристики на механична обработка с четириосно свързване:
(1).Обработващата машина с триосно свързване не може да бъде обработена или трябва да бъде захваната твърде дълго
(2).Подобрете точността, качеството и ефективността на повърхностите със свободно пространство
(3).Разликата между четири оси и три оси;четириосна разлика и триосна с още една ос на въртене.Установяването на четириосни координати и представянето на кода:
Определяне на Z-ос: посоката на оста на шпиндела на машинния инструмент или вертикалната посока на работната маса за затягане на детайла е оста Z.Определяне на оста X: хоризонталната равнина, успоредна на монтажната повърхност на детайла или посоката, перпендикулярна на оста на въртене на детайла в хоризонталната равнина, е оста X.Посоката встрани от оста на шпиндела е положителната посока.
Обработващият център с пет оси е разделен на вертикален обработващ център с пет оси и хоризонтален обработващ център с пет оси.Какви са техните характеристики?

Вертикален петосен обработващ център

Има два вида въртящи се оси на този тип обработващ център, едната е въртящата се ос на масата.

Работната маса, поставена върху леглото, може да се върти около оста X, която се определя като A-ос, а A-оста обикновено има работен диапазон от +30 градуса до -120 градуса.Има и въртяща се маса в средата на работната маса, която се върти около Z-ос в позицията, показана на фигурата, която е дефинирана като C-ос, а C-ос се върти на 360 градуса.По този начин, чрез комбинацията от оста A и оста C, детайлът, фиксиран на масата, може да бъде обработен от вертикалния шпиндел, с изключение на долната повърхност, останалите пет повърхности.Минималната стойност на разделяне на A-ос и C-ос обикновено е 0,001 градуса, така че детайлът да може да бъде подразделен на произволен ъгъл и да могат да се обработват наклонени повърхности, наклонени отвори и т.н.

Ако оста A и оста C са свързани с трите линейни оси XYZ, могат да се обработват сложни пространствени повърхности.Разбира се, това изисква поддръжката на висок клас CNC системи, серво системи и софтуер.Предимствата на това устройство са, че структурата на шпиндела е сравнително проста, твърдостта на шпиндела е много добра и производствените разходи са сравнително ниски.

Но като цяло работната маса не може да бъде проектирана твърде голяма и носещият капацитет също е малък, особено когато въртенето на оста A е по-голямо или равно на 90 градуса, рязането на детайла ще донесе голям момент на натоварване на работна маса.

Предният край на главния вал е въртяща се глава, която може да се върти около оста Z на 360 градуса и да се превърне в оста C.Въртящата се глава също има ос А, която може да се върти около оста X, обикновено повече от ±90 градуса, за постигане на същата функция като по-горе.Предимството на този метод на настройка е, че обработката на шпиндела е много гъвкава и работната маса може да бъде проектирана да бъде много голяма.Огромното тяло на пътническия самолет и огромният корпус на двигателя могат да бъдат обработени на този тип обработващ център.


Характеристики на хоризонтален петосен обработващ център

Има също два начина за ротационната ос на този тип обработващ център.Едната е, че хоризонталният шпиндел се люлее като въртяща се ос плюс въртяща се ос на работната маса, за да се постигне обработка на връзка с пет оси.Този метод на настройка е прост и гъвкав.Ако шпинделът трябва да се преобразува вертикално и хоризонтално, работната маса може просто да се конфигурира като триосен обработващ център с вертикално и хоризонтално преобразуване само чрез индексиране и позициониране.Вертикалното и хоризонталното преобразуване на главния вал си сътрудничи с индексирането на работната маса, за да се реализира пентаедричната обработка на детайла, което намалява производствените разходи и е много практично.CNC осите също могат да бъдат зададени на работната маса с минимална стойност на индекса от 0,001 градуса, но без връзка, той се превръща в четириосен обработващ център за вертикално и хоризонтално преобразуване, адаптиране към различни изисквания за обработка, а цената е много конкурентна.
Другата е традиционната ротационна ос на работната маса.Оста A на работната маса, поставена на леглото, обикновено има работен диапазон от +20 градуса до -100 градуса.Има и въртяща се маса B-ос в средата на работната маса, а B-оста може да се върти на 360 градуса в двете посоки.Този хоризонтален петосен обработващ център има по-добри характеристики на свързване от първия метод и често се използва за обработка на сложни извити повърхности на големи работни колела.Ротационната ос може също да бъде оборудвана с обратна връзка с кръгова решетка и точността на индексиране може да достигне няколко секунди.Разбира се, структурата на тази ротационна ос е по-сложна и скъпа.

Повечето от обработващите центри могат да бъдат проектирани за размяна на двойни работни маси.Когато една работна маса работи в зоната за обработка, другата работна маса замества детайла извън зоната за обработка, за да се подготви за обработката на следващия детайл.Времето за смяна на работната маса зависи от работната маса.Размер, от няколко секунди до десетки секунди за завършване.

 


Време на публикуване: 24 септември 2022 г