Струговането е метод за рязане на детайл на струг, като се използва въртенето на детайла спрямо инструмента.Обръщането е най-основният и често срещан метод на рязане.Повечето детайли с въртящи се повърхности могат да бъдат обработени чрез методи на струговане, като вътрешни и външни цилиндрични повърхности, вътрешни и външни конични повърхности, челни повърхности, жлебове, резби и въртящи се формиращи повърхности.Общите стругове могат да бъдат разделени на хоризонтални стругове, подови стругове, вертикални стругове, револверни стругове и профилиращи стругове, повечето от които са хоризонтални стругове.
Поради развитието на съвременната наука и технологии все повече се използват различни инженерни материали с висока якост и висока твърдост.Традиционната технология на струговане е трудна или невъзможна за обработка на някои материали с висока якост и висока твърдост.Технологията за твърдо струговане прави това възможно и дава ясни предимства в производството.
1. Запознаване с характеристиките на струговането
(1) Висока ефективност на завъртане
Струговането има по-висока ефективност от шлайфането.Струговането често използва голяма дълбочина на рязане и висока скорост на детайла, а скоростта на отстраняване на метала обикновено е няколко пъти по-висока от тази при шлайфане.При струговане множество повърхности могат да бъдат обработени с едно затягане, докато шлайфането изисква множество инсталации, което води до кратки спомагателни времена и висока точност на позициониране между обработените повърхности.
(2) Разходите за оборудване са ниски.Когато производителността е същата, инвестицията на струга е очевидно по-добра от тази на мелницата, а цената на спомагателната система също е ниска.За производство на малки партиди струговането не изисква специално оборудване, докато обработката на големи партиди на високопрецизни части изисква CNC машинни инструменти с добра твърдост, висока точност на позициониране и повторяема точност на позициониране.
(3) Подходящ е за изисквания за гъвкаво производство на малки партиди.Самият струг е гъвкав метод на обработка с широк диапазон на обработка.Стругът е лесен за работа, а завъртането и затягането са бързи.В сравнение с шлайфането, твърдото струговане може по-добре да отговори на изискванията за гъвкаво производство.
(4) Твърдото струговане може да накара частите да получат добра цялостна точност на обработка
Повечето от топлината, произведена при твърдо струговане, се отнема от маслото за рязане и няма да има повърхностни изгаряния и пукнатини като при шлайфане.точност на позицията.
2. Инструментални материали за струговане и техния избор
(1) Твърдосплавни режещи инструменти с покритие
Твърдосплавните режещи инструменти с покритие са покрити с един или повече слоя покрития с добра устойчивост на износване върху здравите карбидни режещи инструменти.Покритието обикновено играе следните две роли: Много по-ниската топлопроводимост на матрицата и материала на детайла намалява топлинния ефект на матрицата на инструмента;от друга страна, може ефективно да подобри триенето и адхезията на процеса на рязане и да намали генерирането на топлина при рязане.В сравнение с режещите инструменти от циментиран карбид, режещите инструменти от карбид с покритие са значително подобрени по отношение на здравина, твърдост и устойчивост на износване.
(2) Инструмент за керамични материали
Керамичните режещи инструменти имат характеристиките на висока твърдост, висока якост, добра устойчивост на износване, добра химическа стабилност, добри характеристики против свързване, нисък коефициент на триене и ниска цена.При нормална употреба издръжливостта е изключително висока, а скоростта може да бъде няколко пъти по-висока от тази на циментирания карбид.Той е особено подходящ за обработка на материали с висока твърдост, довършителни работи и високоскоростна обработка.
(3) Инструмент от кубичен борен нитрид
Твърдостта и устойчивостта на износване на кубичния борен нитрид са на второ място след диаманта и има отлична твърдост при висока температура.В сравнение с керамичните инструменти, неговата устойчивост на топлина и химическа стабилност са малко по-лоши, но неговата якост на удар и устойчивост на смачкване са по-добри.Ако не искате да работите на дъното, искате да се отървете от статуквото и искате да научите UG програмиране, можете да добавите QQ група 192963572, за да научите технологията за програмиране на CNC машини.Той се използва широко при рязане на закалена стомана, перлитен сив чугун, охладен чугун и суперсплав и др. В сравнение с инструментите от циментиран карбид, неговата скорост на рязане може дори да се увеличи с порядък.
3. Избор на смазочно масло
(1) Термоустойчивостта на инструменталните стоманени инструменти е лоша и твърдостта се губи при високи температури, така че е необходимо масло за рязане с добра охлаждаща производителност, нисък вискозитет и добра течливост.
(2) Когато инструментът от бързорежеща стомана се използва за високоскоростно грубо рязане, количеството на рязане е голямо и се генерира голямо количество топлина при рязане.Трябва да се използва масло за рязане с добро охлаждане.Ако се използват инструменти от високоскоростна стомана за средно и нискоскоростно довършване, обикновено се използва масло за рязане с нисък вискозитет, за да се намали сцеплението при триене между инструмента и детайла, да се предотврати образуването на неравности при рязане и да се подобри точността на обработката.
(3) Инструментите от циментиран карбид имат по-висока точка на топене и твърдост, по-добра химическа и термична стабилност и много по-добра устойчивост на рязане и износване от инструментите от бързорежеща стомана.Маслото с активна сяра може да се използва при обща обработка.Ако е тежко рязане, температурата на рязане е много висока и инструментът се износва лесно много бързо.По това време трябва да се използва неактивно вулканизирано масло за рязане и скоростта на потока на маслото за рязане трябва да се увеличи, за да се осигури достатъчно охлаждане и смазване.
(4) Керамичните инструменти, диамантените инструменти и инструментите с кубичен борен нитрид имат висока твърдост и устойчивост на износване и обикновено използват неактивно вулканизирано режещо масло с нисък вискозитет по време на рязане, за да се гарантира финишната повърхност на детайла.
По-горе са характеристиките и предпазните мерки при процеса на струговане.Разумният избор на инструменти и режещи маслени продукти може значително да подобри качеството на детайла.
Време на публикуване: 16 юли 2022 г