Обработващият център е вид ефективен CNC машинен инструмент, настройва масло, газ, електричество, цифрово управление като едно, може да постигне различни дискове, плочи, черупки, CAM, мухъл и други сложни части от затягането на детайла, може да завърши пробиването, фрезоване, пробиване, разширяване, райбероване, твърдо нарязване и обработка на други процеси, така че е идеалното оборудване за високо прецизна обработка.Широко използван в машинната обработка, производството на матрици, космическата промишленост и други области.Използването на центрове за обработка трябва да овладее следните аспекти:
- Операторът трябва да е запознат със структурата и принципа на работа на обработващия център
Обработващият център се състои главно от тяло на металорежеща машина, CNC система, система за автоматична смяна на инструменти, приспособление и т.н., операторът трябва да разбере функцията и употребата на всеки компонент, както и точността на обработка и обхвата на обработка на обработващия център .
- Операторът трябва да овладее метода на програмиране на обработващия център
Обработващите центрове използват системи за цифрово управление за програмиране.Операторите трябва да разбират езика за програмиране и методите за програмиране на системите за цифрово управление и да могат да пишат процедури за обработка според чертежите на частите и технологичните изисквания.
- Операторът трябва да избере правилно параметрите на процеса и инструмента
Ефективността на обработката и качеството на обработващия център се влияят от параметрите на процеса и инструментите.Операторите трябва да изберат подходящите параметри на процеса и инструменти според изискванията на материалите на частите, формите за обработка, точността на обработката и т.н., за да осигурят качеството и ефективността на обработката.
- Операторът трябва да наблюдава и коригира процеса
Обработващият център има предимствата на висока автоматизация, висока прецизност и добра повторяемост, но все още се нуждае от оператора, който да наблюдава и коригира процеса на обработка, за да се избегнат отклонения и повреда в обработката.
Как да работите с обработващия център след завършване на работата
Традиционните процедури за обработка на машинни инструменти в обработващия център обикновено са приблизително еднакви, основната разлика е, че обработващият център е чрез затягане, непрекъсната автоматична обработка, за да завърши всички процедури на рязане, така че обработващият център след завършване на CNC обработката да извърши някои "след работа".
- Почистващо лечение
Обработващ център след завършване на задачата за рязане за отстраняване на чипове навреме, избърсване на машината, използване на машинни инструменти и среда за поддържане на чисто състояние.
- Проверка и подмяна на аксесоари
Първо, обърнете внимание, за да проверите плочата за триене на маслото на водещата релса и я сменете навреме, ако се появи износване.Проверете състоянието на смазочното масло и охлаждащата течност, ако се появи мътност, тя трябва да бъде заменена навреме и трябва да се добави под нивото на котления камък.
- Процедурата за изключване трябва да бъде стандартизирана
Захранването и основното захранване на операционния панел на машината трябва да бъдат изключени последователно.При липса на специални обстоятелства и специални изисквания трябва да се спазва принципът първо връщане на нула, ръчно, щракване, автоматично.Работата на обработващия център също трябва да бъде първо ниска скорост, средна скорост, след това висока скорост.Времето за работа на ниска и средна скорост не трябва да бъде по-малко от 2-3 минути преди началото на операцията.
- Стандартна работа
Не удряйте, коригирайте или коригирайте детайла върху патронника или центъра, трябва да потвърдите затягането на детайла и инструмента преди следващата операция.Устройствата за безопасност и защита на машините не трябва да се разглобяват или преместват произволно.Най-ефективната обработка всъщност е безопасна обработка, центърът за обработка като ефективна операция за изключване на оборудването за обработка трябва да има разумна спецификация, така че да завърши текущия процес на поддръжка, но също така да се подготви за следващия старт.
Време на публикуване: 01 юли 2023 г