Правилната работа и поддръжка на CNC оборудване може да предотврати необичайно износване и внезапна повреда на машинните инструменти.Внимателната поддръжка на машинните инструменти може да поддържа дългосрочната стабилност на точността на обработка и да удължи живота на машините.Тази работа трябва да бъде високо оценена и изпълнена от управленското ниво на фабриката!
Отговорник за поддръжка
1. Операторите са отговорни за използването, поддръжката и основната поддръжка на оборудването;
2. Персоналът по поддръжката на оборудването отговаря за поддръжката на оборудването и необходимата поддръжка;
3. Ръководството на цеха е отговорно за надзора на всички оператори и поддръжката на оборудването в целия цех.
Основни изисквания за използване на оборудване за цифрово управление
1. Изисквания за CNC оборудване за избягване на влага, прах и корозивни газове твърде много място;
2. избягвайте пряка слънчева светлина и друга топлинна радиация, прецизното CNC оборудване трябва да бъде далеч от вибрациите на голямо оборудване, като щанцо, оборудване за коване и др.;
3. Работната температура на оборудването трябва да се контролира между 15 градуса и 35 градуса.Температурата на прецизна обработка трябва да се контролира на около 20 градуса, стриктно контролирайте температурните колебания;
4. За да се избегне влиянието на голяма флуктуация на захранването (повече от плюс или минус 10%) и възможни моментни сигнали за смущения, CNC оборудването обикновено използва захранване със специална линия (като например от стаята за разпределение на ниско напрежение за отделна CNC машина инструмент), добавянето на устройство за регулиране на напрежението и т.н. може да намали влиянието на качеството на електрозахранването и електрическите смущения.
Поддържане на ежедневна точност на машинната обработка
1. След стартиране на машината, тя трябва да бъде предварително загрята за около 10 минути преди обработка;Дългосрочната употреба на машината трябва да бъде удължена времето за предварително загряване;
2. Проверете дали маслената верига е гладка;
3. Поставете масата и седлото в центъра на машината преди изключване (преместете хода на трите оси в средната позиция на хода на всяка ос);
4. Пазете машината суха и чиста.
Ежедневна поддръжка
1. Почиствайте праха и железния прах на машинния инструмент всеки ден: включително контролния панел на машинния инструмент, отвора на конуса на шпиндела, инструменталната количка, инструменталната глава и конусната опашка, инструменталното рамо за съхранение на инструменти и кошчето за инструменти, револверна кула;XY ос щит от ламарина, гъвкав маркуч в машинен инструмент, устройство за верига на резервоар, жлеб за стружки и др.;
2. Проверете височината на нивото на смазочното масло, за да осигурите смазване на машината;
3, проверете дали охлаждащата течност на кутията за охлаждане е достатъчно, не е достатъчно, за да добавите навреме;
4. Проверете дали налягането на въздуха е нормално;
5. Проверете дали въздухът, който духа в конусния отвор на шпиндела е нормален, избършете конусния отвор на шпиндела с чиста памучна кърпа и напръскайте леко масло;
6. Почистете рамото на ножа и инструмента в библиотеката с ножове, особено нокътя на ножа;
7. Проверете всички сигнални светлини и необичайни предупредителни светлини.
8. Проверете дали има теч в тръбата на блока за налягане на маслото;
9. Почиствайте машината след ежедневна работа;
10. Поддържайте околната среда около машината чиста.
Седмична поддръжка
1. почистете въздушния филтър на топлообменника, охлаждащата помпа, филтъра на помпата за смазочно масло;
2. Проверете дали издърпващият болт на инструмента е разхлабен и дали дръжката е чиста;
3. Проверете дали началото на триосната машина е изместено;
4. Проверете дали действието за смяна на рамото на инструмента или въртенето на главата на инструмента на библиотеката с инструменти е плавно;
5. Ако има охладител на маслото, проверете маслото на охладителя на маслото.Ако е по-ниска от линията на скалата, моля, напълнете навреме маслото в охладителя на маслото.
6, почистете примесите и водата в сгъстения газ, проверете количеството масло в сепаратора за маслена мъгла, проверете дали електромагнитният клапан работи нормално, проверете уплътняването на пневматичната система, тъй като качеството на системата за въздушен път влияе пряко системата за смяна на инструменти и смазване;
7. Предотвратете навлизането на прах и мръсотия в CNC устройството.Обикновено във въздуха на машинната работилница ще има маслена мъгла, прах и дори метален прах.След като паднат върху платката или електронните устройства в системата с ЦПУ, е лесно да предизвикат спад на изолационното съпротивление между компонентите и дори да доведат до повреда на компонентите и платките.
Месечна поддръжка
1. Тествайте смазването на коловоза на вала, повърхността на коловоза трябва да осигурява добро смазване;
2. Проверете и почистете крайния изключвател и блока;
3. Проверете дали маслото в маслената чаша на цилиндъра на ножа е достатъчно и го добавете навреме, ако е недостатъчно;
4. Проверете дали знаците и предупредителните табели на машината са ясни и съществуват.
Шест месеца поддръжка
1. Разглобете капака на вала против нараняване, почистете тръбната връзка на вала, сферичния водещ винт и триосния краен превключвател и проверете дали е нормално.Проверете дали ефектът на всяко острие на четка с твърда релса на вала е добър;
2. Проверете дали сервомоторът на вала и главата работят нормално и дали има необичаен звук;
3. Сменете маслото на блока за налягане на маслото и маслото на редуктора на склада за инструменти;
4. Тествайте хлабината на всеки вал и регулирайте размера на компенсацията, когато е необходимо;
5. Почистете праха в електрическата кутия (уверете се, че машината е затворена);
6, проверете всички контакти, стави, гнезда, ключове са нормални;
7. Проверете дали всички клавиши са чувствителни и нормални;
8. Проверете и регулирайте механичното ниво;
9. Почистете резервоара за вода за рязане и сменете течността за рязане.
Годишна професионална поддръжка или ремонт
Забележка: Професионалната поддръжка или ремонт трябва да се извършват от професионални инженери.
1. Системата за защита на заземяването трябва да има добра непрекъснатост, за да гарантира личната безопасност;
2, прекъсвач, контактор, еднофазен или трифазен пожарогасител и други компоненти за извършване на редовна проверка.Ако окабеляването е разхлабено, дали шумът е твърде силен, разберете причината и отстранете скритите опасности;
3. Осигурете нормалната работа на охлаждащия вентилатор в електрическия шкаф, в противен случай може да се стигне до повреда на жизнените части;
4. Предпазителят е изгорял и въздушният превключвател се изключва често.Причината трябва да се открие навреме и да се изключи.
5, проверете вертикалната точност на всяка ос, регулирайте геометричната точност на машинния инструмент.Възстановете или отговаряйте на изискванията на машинните инструменти.Тъй като геометричната точност е в основата на цялостната производителност на машинните инструменти.Например: XZ, YZ перпендикулярността не е добра ще повлияе на коаксиалността и симетрията на детайла, перпендикулярността на шпиндела на меза не е добра ще повлияе на успоредността на детайла и т.н.Следователно, възстановяването на геометричната точност е фокусът на нашата поддръжка;
6. Проверете износването и хлабината на всеки двигател на вала и водещия прът и проверете дали опорните лагери в двата края на всеки вал са повредени.Когато съединителят или лагерът са повредени, това ще увеличи шума от работата на машината, ще повлияе на точността на предаване на машинния инструмент, ще повреди охлаждащия уплътнителен пръстен на водещия винт, ще доведе до изтичане на флуид за рязане, ще повлияе сериозно на живота на оловото винт и шпиндел;
7. Проверете защитния капак на всеки вал и го сменете, ако е необходимо.Защитният капак не е добър за директно ускоряване на износването на водещата релса, ако има голяма деформация, не само ще увеличи натоварването на машинния инструмент, но и ще причини големи щети на водещата релса;
8, изправянето на водещия винт, тъй като някои потребители в сблъсъка на металообработващата машина или щепсела на желязото не са добри, причината е деформацията на водещия винт, което пряко влияе върху точността на обработка на машинния инструмент.Първо отпускаме водещия винт, така че да е в естествено състояние, и след това следваме процедурите за поддръжка, за да монтираме водещия винт, за да гарантираме, че водещият винт не е тангенциална сила в движението, доколкото е възможно, така че водещият винтът е в естествено състояние при обработката;
9. Проверете и регулирайте системата за задвижване на ремъка на шпиндела на машинния инструмент, регулирайте правилно стегнатостта на клиновия ремък, за да предотвратите приплъзване или загуба на въртене на машинния инструмент при обработката.Ако е необходимо, сменете V-ремъка на шпиндела и проверете количеството масло в цилиндъра на ремъчното колело за високо налягане на шпиндела 1000R /min.Когато е необходимо, липсата на масло ще доведе до повреда на нискокачествено преобразуване, сериозно ще повлияе на грапавостта на повърхността на фрезовата обработка, така че въртящият момент на рязане да падне до дъното;
10. Почистване и настройка на ножовата библиотека.Регулирайте въртенето на библиотеката с инструменти, за да стане успоредна на масата, сменете затягащата пружина, когато е необходимо, регулирайте ъгъла на насочващия мост на шпиндела и коефициента на въртене на библиотеката с инструменти, добавете смазочна грес във всяка движеща се част;
11. Предотвратете прегряване на системата: необходимо е да проверите дали охлаждащите вентилатори на CNC шкафа работят нормално.Проверете дали филтърът на въздуховода не е запушен.Ако прахът върху филтърната мрежа се натрупа твърде много и не се почисти навреме, температурата в NC шкафа ще бъде твърде висока.
12. Редовна поддръжка на входно/изходното устройство на CNC системата: проверете дали предавателната сигнална линия на машината е повредена, дали гайките на интерфейса и винта на съединителя са разхлабени и падат, дали мрежовият кабел е поставен правилно и дали рутера е почистван и поддържан;
13. Редовна проверка и подмяна на четката на постояннотоковия двигател: Прекомерното износване на четката на постояннотоковия двигател влияе на работата на двигателя и дори причинява повреда на двигателя.Следователно четката на двигателя трябва редовно да се проверява и подменя, CNC стругове, CNC фрезови машини, обработващи центри и т.н. трябва да се проверяват веднъж годишно;
14. редовна проверка и подмяна на акумулаторни батерии: общата CNC система на устройството с памет CMOS RAM е снабдена с верига за поддръжка на акумулаторна батерия, за да се гарантира, че системата не е включена по време на задържането на съдържанието на паметта.Като цяло, дори и да не е повреден, трябва да се сменя веднъж годишно, за да се гарантира, че системата работи правилно.Смяната на батерията трябва да се извърши в състояние на захранване на CNC системата, за да се предотврати загубата на информация в RAM по време на смяната;
15. Почистете електрическите компоненти в контролния шкаф, проверете и затегнете състоянието на закрепване на клемите на окабеляването;Почистване, почистване на модул за управление на CNC система, платка, вентилатор, въздушен филтър, охлаждащо устройство и др.;Почистете компонентите, платките, вентилаторите и конекторите на операционния панел.
Време на публикуване: 27 август 2022 г