Предимства и характеристики на обработката с ЦПУ

Характеристики на металорежещи машини с ЦПУ при обработка

1. Висока точност

(1) Структурата на металорежещите машини с ЦПУ има висока твърдост и термична стабилност и са взети мерки за намаляване на грешките.С грешката тя може да бъде компенсирана и от устройството за цифрово управление, така че машинният инструмент с цифрово управление има по-висока точност на обработка.

(2) Предавателната система на металорежещата машина с ЦПУ използва сферичен винт без хлабина, търкаляща се направляваща релса, зъбен механизъм с нулева хлабина и т.н., което значително подобрява твърдостта на трансмисията, точността на трансмисията и повторяемостта на машинния инструмент.Усъвършенстваната машина с ЦПУ използва технология за линеен двигател, така че грешката на механичното предаване на машината е нула.

(3) Функцията за компенсиране на грешката на системата за цифрово управление елиминира системната грешка.

(4) Машината с ЦПУ е автоматична обработка, елиминира човешка грешка, подобрява последователността на размера на обработка на една и съща партида части и качеството на обработка е стабилно.Една инсталация може да извършва непрекъсната обработка на множество процеси, намалявайки грешките при инсталация.

2. Може да обработва детайли със сложни форми

Използвайки CNC машинния инструмент с повече от две оси, свързани заедно, той може да обработва въртящото се тяло, гърбицата и различни сложни пространствени извити повърхности, чиято шина е крива, и може да завърши обработката, която е трудна за обикновените машинни инструменти.Например, корабното витло е сложна част с пространствено извито тяло, което може да се обработва само от челна фреза и хоризонтална машина с ЦПУ с петосна връзка.

3. Висока производителност

(1) Спестете допълнително време

Машините с ЦПУ са оборудвани с механизми за автоматична смяна на инструменти, като индексни опори за инструменти и магазини за инструменти.Манипулаторът може автоматично да зарежда и разтоварва инструменти и детайли, което значително спестява допълнително време.Не се изисква проверка в производствения процес, спестявайки време за проверка.При смяна на обработваната част, в допълнение към повторното затягане на детайла и смяната на инструмента, трябва да се промени само програмата, което спестява време за подготовка и настройка.В сравнение с обикновените металорежещи машини, производителността на машините с ЦПУ може да се увеличи от 2 до 3 пъти, а производителността на обработващите центри може да се увеличи от десет до десетки пъти.

(2) Увеличете скоростта на подаване

CNC машинните инструменти могат ефективно да спестят време за маневриране, бързото движение съкращава времето на празен ход и диапазонът на подаване е голям.Може ефективно да избере разумно количество рязане.

(3) Високоскоростно рязане

По време на CNC обработка се използват инструменти с малък диаметър, малка дълбочина на рязане, малка ширина на рязане и бързи многократни проходи за подобряване на ефективността на рязане.

Силата на рязане при високоскоростна обработка е значително намалена и необходимият въртящ момент на шпиндела е съответно намален.

Деформацията на детайла също е малка.Високоскоростното рязане не само подобрява производителността, но също така спомага за подобряване на точността на обработка и намаляване на грапавостта на повърхността.RC

 

Адаптивност и икономически характеристики на металорежещите машини с ЦПУ

1. Силна адаптивност

Машините с ЦПУ могат да се адаптират към обработката на детайли от различни разновидности, спецификации и размери.При смяна на частите, които ще бъдат обработвани, е необходимо само да захванете детайла с универсално приспособление, да смените инструмента и да промените програмата за обработка, и обработката може да бъде извършена незабавно.Компютърната система за цифрово управление може да използва софтуера за управление на системата за гъвкаво увеличаване или промяна на функциите на системата за цифрово управление и може да отговори на нуждите на развитието на производството.

2. Улеснява разработването на по-модерни производствени системи

Машините с ЦПУ са основното оборудване за автоматизация на машинната обработка.Гъвкавите обработващи клетки (FMC), гъвкавите производствени системи (FMS) и компютърно интегрираните производствени системи (CIMS) са базирани на CNC машинни инструменти.Една или повече CNC машинни инструменти, заедно с друго спомагателно оборудване (като транспортни колички, роботи, сменяеми работни маси, триизмерни складове и т.н.) представляват автоматизирана производствена система.Системата за цифрово управление има комуникационен интерфейс, който е лесен за комуникация между компютри и реализиране на компютърно управление и контрол на производствения процес.

3. Икономичността на металорежещите машини с ЦПУ

Цената на машинните инструменти с ЦПУ е по-висока от тази на обикновените машини, а разходите за обработка са сравнително високи.Следователно, не всички части са подходящи за обработка на металорежещи машини с ЦПУ и има определен набор от приложения за обработка.Дали е подходящ за обработка на металорежещи машини с ЦПУ, трябва да се определи според вида на производството, размера на структурата и сложността на продукта.

Машинният инструмент с общо предназначение е подходящ за производство на единични части и малки партиди, а структурата на обработка не е твърде сложна.

Специалните машинни инструменти са подходящи за обработка на големи количества детайли.

Машините с ЦПУ са подходящи за групова обработка на сложни детайли.

 

Характеристики на металорежещи машини с ЦПУ при управление и използване

Машините с ЦПУ са скъпи за производство и са ключово оборудване за ключови продукти и ключови процеси в едно предприятие.След като машината се повреди, въздействието и загубата ще бъдат големи.Като мехатронно оборудване CNC машинните инструменти имат свои собствени характеристики.

Техническото ниво на персонала за управление, експлоатация, поддръжка и програмиране е сравнително високо.Ефектът от използването на CNC машинните инструменти зависи до голяма степен от техническото ниво на потребителя, формулирането на CNC технологията за обработка и коректността на CNC програмирането.Следователно технологията за използване на CNC машинни инструменти не е проблем на общото използване на оборудването, а проект за техническо приложение на таланти, управление и системи за оборудване.Потребителите на CNC машинни инструменти трябва да имат богати познания за процесите и в същото време да имат силни оперативни способности при прилагането на CNC технологията, така че да гарантират, че CNC машините имат висока степен на интегритет и скорост на работа.

 

Видове CNC програмиране

NC програмирането е разделено на две категории: ръчно програмиране и автоматично програмиране.

1. Ръчно програмиране

(1) Определяне на технологичния процес Съгласно чертежа на детайла се извършва анализ на процеса и се определят технологичните параметри като технологичния маршрут, последователността на работните стъпки, количеството на рязане и т.н. на обработката на детайла.Определете инструментите и броя на инструментите, които да използвате.

( 2 ) Изчислете релсата и размера на обработката

(3) Напишете програмен списък и го проверете

(4) Въведете съдържанието на списъка с програми Съдържанието на списъка с програми за цифрово управление се въвежда в устройството за цифрово управление чрез входното устройство.

(5) Проверка и пробно рязане на NC програмата Стартирайте NC устройството, накарайте NC машинния инструмент да работи на сухо и проверете правилността на траекторията на програмата.Използвайте дървени или пластмасови продукти вместо детайла за пробно рязане, за да проверите правилността на количеството на рязане.

(6) Пробно рязане на първото парче

2. Автоматично програмиране

Процесът на компилиране на програми за CNC обработка с помощта на компютър се нарича автоматично програмиране.

За части със сложна геометрия ръчното програмиране е трудоемко и податливо на грешки.

Програмирането и изчисляването на части от повърхността на пространството е много тромаво и ръчната работа не е компетентна.При автоматичното програмиране изчисляването на данните за координатите на възлите, генерирането на траектории на инструменти, програмирането и извеждането на програми се извършват автоматично от компютъра.


Време на публикуване: 23 май 2022 г