11. Какви са технологиите за прецизно шлифоване на шлифовъчния диск при високоскоростно шлайфане?
Отговор: Понастоящем по-зрелите технологии за обработка на шлифовъчни дискове са:
(1) ELID онлайн електролитна технология за превръзка;
(2) EDM технология за обработка на шлифовъчни дискове;
(3) Технология за обработка на шлифовъчен диск за чаши;
(4) Електролизно-механична композитна технология за оформяне
12. Какво е прецизно шлайфане?Опитайте се да опишете накратко принципа на избор на шлифовъчно колело при прецизно шлайфане на обикновен шлифовъчен диск.
Отговор: Прецизното шлайфане се отнася до избора на финозърнест шлифовъчен диск на прецизна шлифовъчна машина и чрез фино шлифоване на шлифовъчния диск абразивните зърна имат свойства на микроръбове и контури.Следите от шлайфане са изключително фини, остатъчната височина е изключително малка и се добавя ефектът на етапа на шлайфане без искри и методът на повърхностно шлайфане с точност на обработка от 1 до 0,1 mm и грапавост на повърхността Ra от 0,2 до 0,025 mm се получава.
Принцип на избор на шлифовъчен диск при прецизно шлайфане на обикновен шлифовъчен диск:
(1) Абразивът на шлифовъчното колело, използвано при прецизно шлайфане, се основава на принципа за лесно генериране и поддържане на микроръба и неговия контур.
(2) Размер на частиците на шлифовъчното колело?Като се имат предвид само геометричните фактори, колкото по-фин е размерът на частиците на шлифовъчния диск, толкова по-малка е стойността на грапавостта на повърхността при шлайфане.Въпреки това, когато абразивните частици са твърде фини, не само шлифовъчното колело ще бъде лесно блокирано от шлифовъчни остатъци, но ако топлопроводимостта не е добра, това ще причини изгаряния и други явления върху обработваната повърхност, което ще увеличи грапавостта на повърхността стойност..
(3) Свързващо устройство за шлифовъчно колело?Средствата за свързване на шлифовъчни колела включват смоли, метали, керамика и др., а смолите са широко използвани.За едрозърнести шлифовъчни дискове може да се използва стъкловидна връзка.Металните и керамичните свързващи вещества са важен аспект на изследванията в областта на прецизното шлайфане.
13. Какви са характеристиките на прецизното шлайфане със суперабразивни шлифовъчни дискове?Как да изберем количеството на смилане?
Отговор: Основните характеристики на суперабразивното шлифоване на шлифовъчни дискове са:
(1) Може да се използва за обработка на различни метални и неметални материали с висока твърдост и висока чупливост.
(2) Силна способност за смилане, добра устойчивост на износване, висока издръжливост, може да поддържа производителност на смилане за дълго време, по-малко време за превръзка, лесен за поддържане размер на частиците;лесен за контрол на размера на обработка и реализиране на автоматизация на обработката.
(3) Силата на смилане е малка и температурата на смилане е ниска, така че вътрешното напрежение може да бъде намалено, няма дефекти като изгаряния и пукнатини и качеството на обработената повърхност е добро.Когато диамантеният шлифовъчен диск смила циментиран карбид, неговата сила на смилане е само 1/4 до 1/5 от зеления силициев карбид.
(4) Висока ефективност на смилане.При обработка на твърди сплави и неметални твърди и крехки материали скоростта на отстраняване на метала на диамантените шлифовъчни колела е по-добра от тази на шлифовъчните колела от кубичен борен нитрид;но при обработка на топлоустойчива стомана, титанови сплави, щанцова стомана и други материали, шлифовъчните колела от кубичен борен нитрид са много по-високи от диамантеното шлифовъчно колело
(5) Разходите за обработка са ниски.Диамантеният шлифовъчен диск и шлифовъчният диск с кубичен борен нитрид са по-скъпи, но имат дълъг експлоатационен живот и висока ефективност на обработка, така че общата цена е ниска.
Избор на доза за шлифоване на суперабразивно шлифовъчно колело:
(1) Скорост на смилане Скоростта на смилане на диамантен шлифовъчен диск с неметална връзка обикновено е 12 ~ 30 m/s.Скоростта на смилане на шлифовъчното колело от кубичен борен нитрид може да бъде много по-висока от тази на диамантеното шлифовъчно колело, а опционалните 45-60m/s се дължат главно на по-добрата термична стабилност на абразива от кубичен борен нитрид.
(2) Дълбочината на смилане обикновено е от 0,001 до 0,01 mm, която може да бъде избрана според метода на смилане, размера на абразивните частици, свързващото вещество и условията на охлаждане.
(3) Скоростта на детайла обикновено е 10-20m/min.
(4) Надлъжна скорост на подаване?Обикновено 0,45 ~ 1,5 м/мин.
14. Какво е свръхпрецизно шлайфане?Опитайте се да опишете накратко неговия механизъм, характеристики и приложение.
Отговор: Свръхпрецизното шлайфане се отнася до метод на шлайфане на шлифовъчен диск с точност на обработка по-малка от 0,1 mm и грапавост на повърхността по-малка от Ra0,025 mm., Обработка на железни материали, керамика, стъкло и други твърди и крехки материали.
Изключително прецизен механизъм за смилане:
(1) Абразивните частици могат да се разглеждат като еластично тяло с еластична опора и голям режещ ръб с отрицателен наклонен ъгъл.Еластичната опора е свързващо средство.Въпреки че абразивните частици имат значителна твърдост и собствената им деформация е много малка, те всъщност все още са еластомери.
(2) Дълбочината на рязане на режещия ръб с абразивно зърно постепенно се увеличава от нула и след това постепенно намалява до нула след достигане на максималната стойност.
(3) Целият контактен процес между абразивните зърна и детайла е последван от еластична зона, пластмасова зона, зона на рязане, пластмасова зона и еластична зона.
(4) При свръхпрецизното шлайфане действието на микрорязане, пластичният поток, еластичното разрушаващо действие и плъзгащото действие се появяват последователно според промяната на условията на рязане.Когато острието е остро и има определена дълбочина на смилане, ефектът на микрорязане е силен;ако острието не е достатъчно остро или дълбочината на смилане е твърде плитка, ще се получи пластично изтичане, еластична повреда и плъзгане.
Характеристики на ултрапрецизното смилане:
(1) Свръхпрецизното шлайфане е систематичен проект.
(2) Суперабразивният шлифовъчен диск е основният инструмент за свръхпрецизно шлайфане.
(3) Свръхпрецизното смилане е вид процес на ултра-микро рязане.
Приложения на свръхпрецизно шлайфане:
(1) Смилане на метални материали като стомана и нейните сплави, особено закалена стомана, която е била обработена чрез закаляване.
(2) Твърди и крехки материали, които могат да се използват за смилане на неметали?Например керамика, стъкло, кварц, полупроводникови материали, каменни материали и др.
(3) Понастоящем има главно цилиндрични шлифовъчни машини, повърхностни шлифовъчни машини, вътрешни шлифовъчни машини, координатни шлифовъчни машини и други свръхпрецизни шлифовъчни машини, които се използват за свръхпрецизно шлайфане на външни кръгове, равнини, отвори и системи от отвори.
(4) Свръхпрецизното шлайфане и свръхпрецизната обработка без абразив се допълват взаимно.
15. Опишете накратко принципа и характеристиките на ELID огледалното шлифоване.
Отговор: Принципът на ELID огледално шлайфане: По време на процеса на шлайфане, електролитна шлифовъчна течност се излива между шлифовъчното колело и електрода на инструмента и се прилага постоянен импулсен ток, така че металната връзка на шлифовъчното колело като анод да има анод ефект на разтваряне и постепенно се отстранява, така че абразивните зърна, които не са засегнати от електролизата, излизат от повърхността на шлифовъчното колело.С напредването на процеса на електролиза, върху повърхността на шлифовъчното колело постепенно се образува слой от оксиден филм с изолационни свойства, предотвратяващ продължаването на процеса на електролиза.Когато абразивните зърна на шлифовъчното колело се износят, пасивният филм, след като бъде изстърган от детайла, процесът на електролиза продължава и цикълът започва отново, а шлифовъчното колело непрекъснато се обработва чрез действието на онлайн електролиза, за да се получи постоянна изпъкнала височина на абразивните зърна.
Характеристики на ELID смилане:
(1) Процесът на смилане има добра стабилност;
(2) Този метод на обработка предотвратява прекалено бързото износване на диамантеното шлифовъчно колело и подобрява степента на използване на ценните абразиви;
(3) ELID методът на превръзка прави процеса на смилане да има добра контролируемост;
(4) С помощта на метода на шлайфане ELID е лесно да се постигне огледално шлайфане и може значително да намали остатъчните пукнатини на свръхтвърдия материал, който ще бъде шлифован.
16. Какво е смилане при пълзещо захранване?Опитайте теорията за пренос на топлина при кипене, за да обясните феномена, че нормалната температура на бавно смилане е много ниска, но е лесно да изгорите внезапно.
Отговор: Смилането с пълзещо захранване има много имена в Китай в миналото, като силно смилане, смилане при тежки натоварвания, пълзещо смилане, фрезоване и т.н. Сегашното точно име трябва да бъде Creep Feed Deep Cutting Grinding Grinding, обикновено наричано бавно смилане.Отличителна черта на този процес е ниската скорост на подаване, която е около 10-3 до 10-2 пъти по-голяма от тази на обикновеното смилане.Например, скоростта на детайла може да бъде толкова ниска, колкото 0,2 mm/s по време на повърхностно шлайфане, така че се нарича „бавно“ шлайфане.Но от друга страна, първичната дълбочина на рязане е голяма, около 100 до 1000 пъти по-голяма от обикновеното шлайфане.Например пределната дълбочина на рязане при плоско шлифоване може да достигне 20 до 30 mm.
Според теорията за пренос на топлина при кипене в областта на топлотехниката, това е научно обяснение, че нормалната температура на бавно смилане е много ниска, но често е предразположена към внезапни изгаряния.По време на бавно шлайфане условията на нагряване на повърхността на детайла в зоната на дъгата и повърхността на нагрятата никелова тел, потопена в басейна, са по същество еднакви, а течността за смилане в зоната на дъгата също има критична плътност на топлинния поток qlim което може да причини кипене на филма.Смилането се отнася до топлинен поток на смилане q <> 120~130 ℃.
Тоест, без значение колко голяма е дълбочината на рязане по време на бавно шлайфане, независимо дали е 1 мм, 10 мм, 20 мм или 30 мм, стига да са изпълнени нормалните условия на бавно шлайфане, температурата на повърхността на детайла в областта на дъгата ще не надвишава 120 ~ 130 ℃, което също е причината бавният процес на смилане да е различен.Предимства пред обикновеното смилане.Въпреки това, това изключително технологично предимство на бавното смилане всъщност лесно се губи поради гъстотата на топлинния поток.Плътността на топлинния поток при смилане q не е свързана само с много фактори, като свойства на материала и количество на рязане, но зависи и от остротата на повърхността на шлифовъчния диск.Докато условието q ≥ qlim е изпълнено, повърхността на детайла в зоната на дъгата ще бъде изгоряла внезапно поради навлизането на шлифовъчната течност в кипящо състояние, образуващо филм..
17. Как да се извърши непрекъсната обработка при смилане на пълзящо захранване?Какви са предимствата на непрекъснатото обличане?
Отговор: Така нареченото непрекъснато шлифоване се отнася до метода на преформатиране и заточване на шлифовъчното колело по време на шлайфане.При метода на непрекъснато направяне диамантените напречни ролки винаги са в контакт с шлифовъчното колело.За да се реализира динамичният процес на непрекъснато шлифовъчно колело и непрекъсната компенсация в процеса на смилане, трябва да се използва специална шлифовъчна машина за непрекъснато шлифоване.Динамичният процес на непрекъснато направяне е показан на Фигура 2. Първоначалният диаметър на шлифовъчното колело е ds1, диаметърът на детайла е dw1, а диаметърът на диамантената направна ролка е dr.По време на шлайфане, ако радиусът на детайла намалява със скоростта vfr, поради непрекъснато шлифоване, шлифовъчното колело трябва да се врязва в шлифовъчния детайл със скорост v2 = vfr + vfrd, а ролката за шлифоване трябва да се врязва в шлифовъчния диск при скоростта на v1 = 2vfrd + vfr, така че позицията на точилния валяк и шлифовъчното колело се е променила.Следователно, шлифовъчните машини за непрекъснато обработване на шлифовъчни колела трябва да могат да правят съответните настройки на тези геометрични параметри.
Предимствата на непрекъснатото подстригване са много, като например:
1) Времето за смилане, което е точно равно на времето за обработка, се изважда, което подобрява ефективността на смилане;
2) Най-голямата дължина на смилане вече не зависи от износването на шлифовъчното колело, а от наличната дължина на смилане на шлифовъчната машина;
3) Специфичната енергия на смилане е намалена, силата на смилане и топлината на смилане са намалени и процесът на смилане е стабилен.
18. Какво представлява лентовото шлифоване?Опишете накратко състава и характеристиките на абразивната лента.
Отговор: Шлифоването с абразивна лента е метод на процес за шлайфане на движещата се абразивна лента в контакт с детайла по съответния контактен начин според формата на детайла.
Абразивната лента се състои главно от три части: матрица, свързващо вещество и абразив.Матрицата е опората за абразивни зърна и може да бъде направена от хартия, памук и химически влакна.Често използваните свързващи вещества включват животинско лепило, синтетична смола и комбинация от двете.Често използваните свързващи вещества включват животинско лепило, синтетична смола и комбинация от двете.Животинското лепило има ниска устойчивост на топлина, ниска якост на свързване и не е устойчиво на ерозия от флуид за рязане, така че може да се използва само за сухо смилане;свързващо вещество от синтетична смола има висока якост на свързване и висока устойчивост на износване, подходящо за производство на високоскоростни ремъци за тежък режим.Абразивите за направата на абразивни ленти са стандартен корунд, бял и хромсъдържащ корунд, монокристален корунд, алуминиев оксид, циркониев диоксид, зелен и черен силициев карбид и др.
19. Какви са методите за класификация на шлайфането на абразивна лента?Какви проблеми са склонни да възникнат при шлайфане на лента?
Отговор: Според метода на смилане шлайфането с абразивна лента може да бъде разделено на затворено шлайфане с абразивна лента и отворено шлайфане с абразивна лента.Шлифоването с абразивна лента може да бъде разделено на тип контактно колело, тип опорна плоча, тип свободен контакт и тип свободен плаващ контакт според формата на контакт между абразивната лента и детайла.
Проблеми, които са склонни да възникнат при шлайфане с абразивна лента: запушване, залепване и затъпяване.В допълнение, абразивната лента често се появява чести счупвания, следи от износване и други явления по време на употреба.
20. Какво е ултразвуково вибрационно смилане?Опишете накратко механизма и характеристиките на ултразвуковото вибрационно смилане.
Отговор: Ултразвуковото шлайфане е метод на процес, който използва принудителната вибрация на шлифовъчното колело (или детайла) в процеса на шлайфане.
Механизмът на ултразвуково вибрационно шлайфане: когато се стартира магнетизиращият източник на енергия на ултразвуковия генератор, определен ултразвуков честотен ток и постоянен ток за намагнитване се подават към никеловия магнитострикционен преобразувател и се генерират променливо магнитно поле с ултразвукова честота и магнитно поле в намотката на преобразувателя.Постоянното поляризирано магнитно поле позволява на трансдюсера да генерира надлъжна механична вибрационна енергия със същата честота, която се предава към клаксона по едно и също време, а амплитудата се усилва до предварително определена стойност, за да избута резонансната режеща греда за рязане на вибрации.Преобразувателят, клаксона и режещият прът са в резонанс с изхода на ултразвуковата честота от генератора, образувайки резонансна система, а фиксираната точка трябва да бъде върху възела на изместване.
Характеристики: Ултразвуковото шлайфане може да запази абразивните зърна остри и да предотврати блокирането на стружки.Обикновено силата на рязане се намалява с 30% до 60% в сравнение с обикновеното шлайфане, температурата на рязане се намалява и ефективността на обработка се увеличава от 1 до 4 пъти.В допълнение, ултразвуковото вибрационно смилане също има предимствата на компактна структура, ниска цена и лесно популяризиране и приложение.
Време на публикуване: 30 юли 2022 г